铝型材拉弯加工的过程中常见问题

兰州拉弯加工厂在铝型材拉弯加工的过程中存在许多问题，而这些问题会严重影响产品的合格率和生产效率，同时，生产成本对企业的正常运营生产也会造成极大的影响。鉴于铝型材拉弯成型产业化的需要，结合铝型材拉弯成型的现状，有效分析了铝型材拉弯型材成型的常见问题，希望能为铝型材拉弯成型提供有效的参考。   

存在的问题

（1）外形轮廓度偏差

轮廓度是指型材经过拉弯，变化后的型材外形轮廓与外形样板或检验模胎的吻合程度。使外形轮廓度出现偏差的主要因素有：①拉弯模具的曲率回弹变化；②各批次冶金挤压型材材质不稳定，每根材料局部区域的硬度不均匀；③弯曲曲率半径变化过大；④型材毛坯截面积不均匀。

（2）表面缺陷

表面缺陷包括型材拉弯后有裂纹、收缩起皱、弯曲表面凹陷和侧面垂痕。

（3）拉弯后扭拧

发生拉弯后扭拧这种情况的原因是型材截面积不对称，型材收边与放边应力不平衡。

（4）垂直度超差

垂直度是指弯曲过后型材截面积垂直基准（与模具各曲率半径垂直）与检验平台的角度偏差。

（5）型材工艺长度

型材拉弯工艺长度是指超出零件的实际长度，拉弯模具、夹具和设备需要的工艺材料长度。

（6）安全生产

安全问题是工业生产过程中最受关注的重要问题。兰州拉弯加工厂在型材拉弯时，可能会因为偶然因素而突然断裂，向外弹开，造成设备损坏和人员的伤亡，进而对企业的发展造成严重的影响。 

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